Толщина продольной стенки выдувных изделий неравномерна.
Причина:
1. Провисание стены под собственным весом является серьезным
2. Разница диаметров между двумя продольными поперечными сечениями выдувных изделий слишком велика.
Решение:
1. Снизьте температуру расплава заготовки, улучшите скорость экструзии заготовки, замените смолу с низкой скоростью потока расплава и отрегулируйте устройство управления заготовкой.
2. Надлежащим образом изменить дизайн продукта и использовать метод нижнего выдувания для формования.
Толщина поперечной стенки выдувных изделий неравномерна.
Причина:
1. Перекос паризонной экструзии
2. Разница температур между внутренней и внешней частью гильзы пресс-формы и сердцевиной пресс-формы велика.
3. Асимметричная форма изделия
4. Чрезмерное расширение паризона при выдувании.
Решение:
1. Отрегулируйте отклонение ширины зазора матрицы, чтобы сделать толщину стенок заготовки одинаковой;Выпрямите форму перед закрытием.
2. Увеличьте или уменьшите температуру нагрева втулки штампа и улучшите отклонение температуры внутри и снаружи штампа.
3. Перед закрытием формы предварительно зажмите и предварительно расширьте заготовку, чтобы заготовка правильно сместилась в направлении тонкой стенки.
4. Уменьшите коэффициент расширения при выдувании паризона.
Рисунок апельсиновой корки или ямки на поверхности выдувных изделий
Причина:
1. Плохой выхлоп пресс-формы
2. Утечка или конденсат в полости формы.
3. Заготовка плохо пластифицирована, и заготовка имеет трещины расплава.
4. Недостаточное внутреннее давление
5. Медленная инфляция
6. Коэффициент расширения при выдувании слишком мал.
Решение:
1. Заготовка пресс-формы должна быть подвергнута пескоструйной обработке и добавлено вентиляционное отверстие.
2. Отремонтируйте форму и отрегулируйте температуру охлаждения формы выше «точки росы».
3. Уменьшите скорость вращения шнека и увеличьте температуру нагрева экструдера.
4. Увеличьте инфляционное давление
5. Очистите канал сжатого воздуха и проверьте, не протекает ли паяльная трубка.
6. Замените втулку пресс-формы и сердечник, чтобы улучшить коэффициент расширения выдува заготовки.
Уменьшение объема выдувных изделий
Причина:
1. Толщина стенки заготовки увеличивается, что приводит к утолщению стенки изделия.
2. Увеличивается усадка изделия, что приводит к уменьшению размеров изделия.
3. Давление накачивания невелико, и продукт не надувается до расчетного размера полости.
Решение:
1. Отрегулируйте устройство управления программой, чтобы уменьшить толщину стенки заготовки;Увеличьте температуру расплава черновой заготовки и уменьшите коэффициент расширения черновой заготовки.
2. Замените смолу с низкой усадкой, увеличьте время выдувания и уменьшите температуру охлаждения формы.
3. Правильно поднять давление сжатого воздуха
Контур выдувного изделия или графика нечеткие
Причина:
1. Плохой резонаторный выхлоп.
2. Низкое инфляционное давление
3. Температура плавления черновой заготовки низкая, а пластификация материала плохая.
4. Температура охлаждения пресс-формы низкая, и пресс-форма имеет явление «конденсации».
Решение:
1. Отремонтируйте форму, выполните пескоструйную обработку полости или добавьте выпускной патрубок.
2. Увеличьте инфляционное давление
3. Надлежащим образом увеличьте температуру нагрева экструдера и головки и при необходимости добавьте соответствующее количество маточной смеси наполнителя.
4. Отрегулируйте температуру пресс-формы выше температуры точки росы.
Изделия, полученные выдувным формованием, имеют слишком много и толстый заусенец.
Причина:
1. Расширение штампа и недостаточное давление запирания.
2. Кромка матрицы изношена, а направляющая стойка смещена.
3. Во время обдува парисон перекашивается.
4. Выходной желоб на кромке прижимного ножа заготовки слишком мал или глубина кромки ножа слишком мала.
5. Преждевременный запуск загрузки бумаги.
Решение:
1. Увеличьте давление блокировки пресс-формы и правильно уменьшите давление накачивания.
2. Отремонтируйте лезвие пресс-формы, исправьте или замените направляющую стойку пресс-формы.
3. Исправьте центральное положение заготовки и стержня подачи воздуха.
4. Обрежьте форму и увеличьте глубину аварийного желоба или ножа.
5. Отрегулируйте время наполнения паризона
Появляются слишком глубокие продольные полосы
Причина:
1. Грязь во рту.
2. На краю гильзы и стержня формы есть заусенцы или выемки.
3. При разложении маточной смеси или смолы образуются темные полосы.
4. Фильтрующая сетка перфорирована, материал смешивается с примесями и осаждается на выходе из матрицы.
Решение:
1. Очистите горловину штампа медным ножом.
2. Обрезной штамп.
3. Уменьшите температуру надлежащим образом и замените маточную смесь красителя хорошей дисперсией.
4. Замените сетчатый фильтр и используйте оставшийся материал.
При формировании зародыш выдувается
Причина:
1. Лезвие матрицы слишком острое.
2. Заготовка имеет примеси или пузырьки.
3. Чрезмерный коэффициент расширения выдува.
4. Низкая прочность расплава заготовки.
5. Недостаточная длина заготовки.
6. Стенка заготовки слишком тонкая или толщина стенки заготовки неравномерная.
7. Емкость расширяется и трескается при открытии формы (недостаточное время вентиляции)
8. Недостаточное усилие фиксации пресс-формы.
Решение:
1. Увеличьте ширину и угол наклона лезвия соответствующим образом.
2. Используйте сухое сырье, используйте влажное сырье после сушки, используйте чистое сырье и очистите горловину пресс-формы.
3. Замените втулку пресс-формы и сердечник и уменьшите коэффициент расширения выдувания при повреждении пресс-формы.
4. Замените соответствующее сырье и должным образом уменьшите температуру расплава.
5. Проверьте устройство управления экструдером или головкой цилиндра хранения, чтобы уменьшить изменение параметров процесса и увеличить длину заготовки.
6. Замените гильзу или сердечник пресс-формы и утолщите стенку заготовки;Проверьте устройство контроля заготовок и отрегулируйте зазор матрицы.
7. Отрегулируйте время кровотечения или задержите время запуска пресс-формы.
8. Увеличьте давление блокировки пресс-формы или уменьшите давление накачивания.
Выдувные изделия трудно расформовать
Причина:
1. Время охлаждения расширения продукта слишком велико, а температура охлаждения формы низкая.
2. Форма плохо спроектирована, на поверхности полости формы есть заусенцы.
3. Когда опалубка открыта, скорость движения передней и задней опалубки неравномерна.
4. Ошибка установки штампа.
Решение:
1. Надлежащим образом сократите время выдувания заготовки и повысьте температуру формы.
2. Обрежьте форму;Уменьшите глубину паза, а наклон выпуклого ребра 1:50 или 1:100;Используйте разделительный агент.
3. Отремонтируйте фиксирующее устройство пресс-формы, чтобы передний и задний шаблоны двигались с одинаковой скоростью.
4. Установите пресс-форму на место и исправьте положение установки двух половин пресс-формы.
Качество выдувных изделий сильно колеблется
Причина:
1. Внезапное изменение толщины стенки заготовки.
2. Смешанные кромочные и угловые материалы неоднородны
3. Секция подачи заблокирована, из-за чего выход экструдера колеблется.
4. Неравномерная температура нагрева
Решение:
1. Отремонтируйте устройство контроля заготовок.
2. Примите хорошее смесительное устройство, чтобы продлить время смешивания;При необходимости уменьшите величину углового возврата.
3. Удалите комки на входе материала.
4. Снизить температуру на входе материала
Время публикации: 21 марта 2023 г.