Введение в дизайн
Выдувные изделия широко используются в различных отраслях промышленности, особенно в производстве упаковки для напитков и лекарств, а также в производстве игрушек.
Сделать переход R по краям и углам
Как правило, углы и углы изделий, формованных с раздувом, должны иметь R-переход, потому что больший коэффициент расширения при выдувании на острых углах легко вызывает неравномерную толщину стенки, а острые углы также легко вызывают растрескивание под давлением, а R-переход продуктов может сделать толщину стенки продуктов равномерными.
Улучшение конструкции конструкции на сжатие, растяжение и кручение
При различных требованиях к продукту также могут быть добавлены некоторые структурные расчеты на сжатие, растяжение и кручение:
1. Если вы хотите увеличить продольное сопротивление изделия, вы можете спроектировать несколько ребер жесткости вдоль направления напряжения.
2. Чтобы улучшить характеристики изделий, препятствующие разрушению, поверхность также может быть выполнена в виде дуги, которая способствует нагрузке и дополнена ребрами жесткости.Плечо бутылочного изделия должно быть наклонным, а не ровным и прямым.
Как правило, дно бутылки имеет вогнутую форму для повышения прочности и устойчивости размещения.Например, мы обычно видим бутылки, содержащие пищевое масло, с некоторыми вогнуто-выпуклыми формами на поверхности, которые могут не только увеличить прочность корпуса бутылки, но и облегчить нанесение товарных знаков.
Требования и внедрение материалов для выдувного формования
Разработка и применение технологии выдувного формования настолько обширны, что дополняют разработку материалов для выдувного формования.Материалы для выдувного формования постепенно развивались от исходных продуктов из полиэтилена низкой плотности, полиэтилентерефталата, полипропилена и ПВХ до конструкционных пластиков, резины и некоторых композитных материалов для выдувного формования.
Специальные требования к резиновым материалам в различных аспектах выдувания пластика
1. Экструзионно-выдувное формование
Экструзионно-выдувное формование осуществляется в вязкотекучем состоянии, поэтому для уменьшения провисания заготовки и оптимизации распределения толщины стенки обычно используют пластик с большой молекулярной массой.
2. Инжекционно-выдувное формование
Инжекционно-выдувное формование осуществляется в высокоэластичном состоянии.Чтобы снизить потребление энергии при литье под давлением, используется легкотекучий пластик (пластик с малой молекулярной массой).
3. Инжекционно-выдувное формование.
Обычно используется аморфный пластик.Из-за небольшой силы межмолекулярного запутывания аморфный пластик легче растягивается.Хотя ПЭТ также является кристаллическим, он по-прежнему является наиболее важным материалом для формования с раздувом и вытяжкой, а скорость кристаллизации довольно низкая.Короче говоря, большинство пластмасс для выдувного формования имеют распределение молекулярной массы от среднего до высокого.
Тип выдувного материала
1. Полиолефины
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA обычно используются для выдувного формования промышленных изделий, контейнеров и аксессуаров для игрушек, контейнеров для хранения химикатов и т. Д.
2. Термопластичный полиэстер
PETG и PETP в основном используются для выдувания бутылок для упаковки газированных напитков и винных бутылок, которые постепенно заменили ПВХ и широко используются.Недостатком является то, что их стоимость высока, и они в основном используются для литья под давлением с раздувом.
3. Инженерные пластмассы (сплав)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO и т. д. постепенно применяются в автомобилестроении, медицине, бытовой технике, химической промышленности и других отраслях промышленности, особенно ПК и его смеси пластмасс, которые можно использовать для выдувания высококачественных материалов. контейнеры и автомобильные изделия (ПК/АБС и т.д.).
4. Термопластичный эластомr
Как правило, используются SBS, SEBS, TPU, TPE и другие составы для выдувного формования, в то время как термореактивные пластмассы, вулканизированный каучук и сшитый PE не могут быть выдувными формами.
Краткое содержание:
Распространенные материалы для литья под давлением с раздувом
PE, PET, PVC, PP, PC и POM в основном используются для контейнеров и конструкционных деталей с высокой точностью формования и небольшим объемом.
Время публикации: 22 марта 2023 г.